Unsere DAkkS-DKD Akkreditierung umfasst die dimensionellen Messgrößen Rauheit, Formabweichung, Kontur und Tastschnittgeräte.

Die hohe Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen ist kein Zufall, sondern Ergebnis eines systematischen, globalen Qualitätsmanagements. Unsere Produktionsstandorte sind gemäß DIN EN ISO 9001 und OHSAS 18001:2007 zertifiziert.

Verschärfte Bestimmungen zur Produkthaftung zwingen Unternehmen zur Qualitätssicherung und zum Nachweis der Richtigkeit der Mess- und Prüfmittel.

Ständiger Messeinsatz und die damit verbundene Abnutzung können die Messgenauigkeit unbemerkt verändern. Daher ist eine regelmäßige Kalibrierung der Messgeräte mit rückgeführten Normalen erforderlich.

In unserem nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditierten, schwingungsfreien und klimatisierten DAkkS-DKD Kalibrierlabor kalibrieren wir Ihre angelieferten Normale. Dies sichert die direkte Rückführung Ihres Messmittels auf nationale Normale der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt (PTB) und garantiert Messungen bzw. Kalibrierungen auf höchstem messtechnischem Niveau.

Sollte sich ein Normal als nicht kalibrierfähig erweisen, können Sie über uns neue Normale beziehen. Für nicht akkreditierte Kenngrößen stellen wir Ihnen einen Werkskalibrierschein oder ein Prüfprotokoll aus.

Präzise Qualitätskontrolle in jeder Phase des Produktionsprozesses

Unsere pneumatische und taktile Prüftechnik bietet Ihnen Lösungen für hochpräzise Prüfungen in nahezu jeder Umgebung, unabhängig von Prozessen, Zykluszeiten oder spezifischen produktionsbezogenen Anforderungen wie Temperatur oder Sauberkeit. Unsere kundenspezifischen Lösungen bieten ein hohes Maß an Spezialisierung und Zuverlässigkeit für unsere Kunden in der Medizintechnik, der Automobilfertigung, der Luft- und Raumfahrt und anderen Branchen.

Unsere Gageline-Lösungen sind flexibel und vielfältig. Die Prüfsysteme sind individuell und setzen Ihre Anforderungen an Messaufgabe, Automatisierungsgrad und Standort um. Sowohl die Standardsysteme als auch die kundenspezifischen Lösungen liefern Qualitätskontrolldaten für verschiedenste Anwendungen in Ihrem Produktionsprozess in Echtzeit.

Dabei greifen wir auf ein breites Produktspektrum zurück. Das gibt uns die Möglichkeit, die Vorteile der verschiedenen Prüftechnologien miteinander zu verknüpfen. So stellen wir sicher, dass Sie konstant Werkstücke in hervorragender Qualität produzieren.

Hochwertige Messgeräte für die Messung von Form- und Lagetoleranzen

Formmessgeräte von HOMMEL ETAMIC prüfen Form- und Lagetoleranzen Ihrer Werkstücke normgerecht und auch in rauer Industrieumgebung.

Formmessung

Sie erhalten von uns Lösungen für unterschiedlichste Aufgaben in der Formmessung – vom voll automatisch ablaufenden CNC-Messplatz für alle Form- und Lagetoleranzen über kombinierte Form- und Rauheitsmesssysteme bis hin zu Lösungen für spezielle Kurbel- und Nockenwellenmessungen.

Formline-Lösungen erzielen auch in produktionsnaher Umgebung eine hohe Messgenauigkeit. Dabei sind sie dank anwenderfreundlicher Software einfach zu bedienen und lassen sich mit einem breiten Spektrum an Zubehör an zahlreiche Messaufgaben anpassen.

Individuelle Formmessgeräte für Ihre Anforderungen

Für besondere Anforderungen entwickeln wir Messsysteme, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Dabei profitieren Sie von unserem breitgefächerten Wissen bei der Entwicklung von Sonderlösungen – zum Beispiel für Bremsscheiben.

Waveline-Messsysteme bieten Ihnen zahlreiche Auswertemöglichkeiten im Bereich der mobilen und stationären Oberflächenmessung.

Breites Spektrum an Oberflächenmessgeräten

Unser Produktprogramm umfasst mobile Rauheitsmessgeräte, stationäre Messplätze für die manuelle oder automatisierte Messung von Rauheit, Kontur, Topografie oder Drall sowie kombinierte Systeme für die Rauheits- und Konturenmessung. Selbstverständlich erhalten Sie von uns auch Messplätze, die ganz speziell auf Ihre Aufgabenstellung abgestimmt sind.

Unsere Messgeräte arbeiten hochpräzise und zuverlässig nach den aktuellen Normen. Sie sind einfach zu bedienen und eignen sich optimal für den täglichen Einsatz in der Fertigung und im Messraum.

Waveline-Lösungen sind das Ergebnis unserer jahrelangen Erfahrung und unseres umfassenden Know-hows und lassen sich je nach Anforderung für unterschiedliche Messaufgaben konfigurieren.

Optische Wellenmesssysteme

Optische Messsysteme der Opticline unterstützen Sie bei der Qualitätskontrolle direkt in der Produktion.

Optische Wellenmesssysteme

Die Messsysteme der Opticline tasten rotationssymmetrische Werkstücke optisch ab. Sie messen die Wellen damit berührungslos und eignen sich für den teil- oder vollautomatisierten Einsatz, insbesondere in der Automobilindustrie, der Dreh- und Schleifteileproduktion sowie in der Medizintechnik.

In kürzester Zeit werden komplexe Werkstücke in verschiedenen Größen direkt in der industriellen Fertigung analysiert. Die Opticline-Messplätze überzeugen nicht nur durch hohe Messgeschwindigkeit und Präzision, sondern auch durch optimalen Bedienkomfort dank der Mess- und Auswertesoftware Tolaris Optic.

Der Bedienereinfluss entfällt an den Messsystemen der Opticline nahezu vollständig. Alle Messergebnisse werden auditsicher dokumentiert und gespeichert. Somit sorgt die Opticline für einen effizienten sowie kontrollierten Fertigungsprozess und stellt die Qualität in der Produktion sicher.

Die Technologie der optischen Wellenmesstechnik wird stetig weiterentwickelt. Dank ihrer Robustheit können Opticline-Messplätze leicht in Fertigungslinien integriert und für 100-Prozent-Messungen eingesetzt werden. Sie werden auf einer standardisierten Plattform modular aufgebaut und durch zusätzliche Feature individualisiert. Zum Beispiel können die optischen Messungen durch taktile Sensorik zu einer 3D-Analyse ergänzt werden.

Die Messplätze der Opticline sind langlebig und nahezu verschleißfrei – nicht umsonst sind die Produkte der Opticline seit mehr als 30 Jahren weltweit am Markt gefragt.

Optische Oberflächeninspektion

Zuverlässige und automatisierte Prüfung von technischen Oberflächen.

Optische Oberflächeninspektion zur Erkennung kleinster Fehlstellen.

Visionline Multi-Sensorik-Anlage

Unsere Lösungen bieten Ihnen vielfältige Anwendungsmöglichkeiten für die optische Oberflächeninspektion zum sicheren Erkennen von Oberflächendefekten.

Die optische Oberflächeninspektion von HOMMEL ETAMIC bietet Ihnen eine 100-Prozent-Qualitätskontrolle technischer Oberflächen für die Produktion von Werkstücken in gleichbleibend hoher Güte. Das Verfahren ist bedienerunabhängig und zuverlässig. Die hochauflösenden Kamerasysteme inspizieren Ihre Werkstücke genau und erkennen kleinste Fehlerstellen. Aufgrund der hohen Prüfrate erfolgt die Inspektion linienintegriert und taktzeitgerecht. Dadurch sparen Sie Kosten in der Produktion.

Damit das System Ihren Anforderungen bestens entspricht, bieten wir verschiedene Ausführungen mit individuell zusammengestellten Sensoren für die Bohrungsinspektion und Planflächenprüfung an – angepasst an Ihre Anforderungen. Die Maschine kann entweder offline manuell beladen werden oder ist als automatisierte Inline-Version erhältlich. Für höchste Flexibilität sorgt die robotergestützte Variante.